Drutowy transformator spawalniczy

Sugeruję zapoznanie się z konstrukcją transformatora spawalniczego do montażu skrzynek przyłączeniowych. Używam tego transformatora od dłuższego czasu, ale w końcu postanowiłem go trochę ulepszyć i uczynić wygodniejszym w użyciu. Aby to zrobić, przywrócił transformator do pierwotnego stanu i zaczął działać, naprawiając go na zdjęciu.

Mam więc transformator toroidalny z LATR, P = 1,0 kw. Jeden rdzeń został przyjęty jako uzwojenie wtórne linka KVNG 4x35mm.kv., Z którego usunięto „rodzimą” izolację i nałożono dwie warstwy taśmy bawełnianej. Całkowita średnica drutu jest znacznie zmniejszona, a jakość izolacji pozostaje akceptowalna.

Dokonano tego ze względu na małe okno torusa. Uzwojenie wtórne jest zwijane do momentu zapełnienia okna. Napięcie wyjściowe = 15,6 V. Aby zapewnić niezawodność, uzwojenie jest zamocowane za pomocą silikonowego pierścienia skręconego z „pasowaniem ciasnym” na kilku warstwach. Jest to jednak reasekuracja (przy wysokich prądach możliwy jest ruch drutów i uszkodzenie izolacji bawełnianej). Przewody łączące skręcone. Przez kilka lat działania kontakt się nie pogorszył, więc go nie przerobił.

Pierwszą rzeczą, jaką zdecydowałem w sprawie. Stara obudowa wykonana z małego pojemnika „dostała” mnie z niewygodnym kształtem (kwadrat) i niewygodnym uchwytem (pod trzema palcami). Nowy budynek postanowił zrobić to samo z pojemnika (plusy - izolacja, sztywność, nie wymaga malowania), ale prostokątny w planie, kształcie.

Po ustaleniu wysokości odciął nadmiar i wykonał podstawę ze sklejki (s-8 mm). Do dolnej podstawy przymocowane nogi wykonane z kapsli.

Na podstawie podłączyłem transformator, mostek diodowy, a także przewody łączące. W otworze pojemnika wyciąłem dwa okna, jedno pod chłodnicą komputera, a drugie po przeciwnej stronie, dla wlotu powietrza. Chłodnica powinna „wyrzucić” ogrzane powietrze na zewnątrz. Ponieważ chłodnica modowała się, wskaźnik mocy nie był potrzebny.

Ponieważ kadłub został odcięty na wysokości z „marginesem”, nadmiar wystarczył, aby „uszy” owinięto pod spód i przykręcono je sklejką do sklejki (w starej wersji przykręcono ją do końca sklejki, a ze względu na znaczną wagę sklejka okresowo pękała).

Uchwyt na węgiel drzewny wykonany jest z 10 mm monowire², średnica 3,5 mm. Cewki sprężyny są uzwojone na półfabrykacie, którego średnica jest nieco mniejsza niż średnica węgla. Po wkręceniu węgla w taką spiralę uzyskujemy niezawodny kontakt. Drewniany uchwyt z trudem kładzie się na płaskim końcu drutu, na końcu którego znajduje się otwór o większej średnicy (tam „lut” mono-przewodnika z elastycznym drutem „chuje”). Szczypce pełnią rolę zaciskania i odprowadzania ciepła podczas chłodzenia skrętu. Są one połączone z drutem poprzez nawijanie drutu na uchwyt, a następnie zaciskanie dyszy izolacyjnej.

W przypadku szczypiec na obudowie wykonano pętlę z tworzywa sztucznego, a dla uchwytu węgla „klips” mieści się pod 20 plastikową rurą.

Druty spawalnicze zostały skrócone przez dom o 1,5 m. Dlatego też sam aparat musi teraz zostać umieszczony „na zawieszeniu” podczas pracy, dla którego wykonał uchwyt, w którym wygodnie znajduje się uchwyt aparatu.

Sam uchwyt jest kontynuacją paska zawieszonego na ramieniu nad głową. Dzięki uchwytowi urządzenie można łatwo obsługiwać bez zdejmowania paska.

Comments

[#1]

Byłoby ciekawie zobaczyć wynik takiego transformatora :)

[#2]

Jest to bardzo potrzebne, szczególnie dla profesjonalnych elektryków.Jeśli skręt miedzi można nadal lutować, nie ma alternatywy dla spawania skrętu aluminium. I bez spawania, biorąc pod uwagę stale rosnące obciążenia, prędzej czy później aluminiowy skręt rozgrzeje się, a następnie spali. Nawiasem mówiąc, używam również prowizorycznego transformatora, ale ostatnio w Internecie zobaczyłem reklamę przemysłowego transformatora do cewek spawalniczych. Niektóre rośliny syberyjskie go produkują (moim zdaniem - Perm). (Gdzieś miałem link, ale teraz jest dużo czasu, aby znaleźć tego, kto chce, znajdzie go w Google lub Yandex). Nawiasem mówiąc, jego cena jest dość rozsądna, więc z pewnością zamówię ją w najbliższej przyszłości. Ponadto wraz z transformatorem dostarczają topnik do spawania drutów aluminiowych (miedź gotuje się bez topnika).

[#3 Victor]

Rosyjska kraina nie będzie skąpa z szalonymi ludźmi! Panie, kiedy przestaniemy wymyślać koło i rozejrzeć się? Kiedy uświadomimy sobie, że jesteśmy zabawni z naszymi transformatorami obrotowymi? Co reszta świata postrzega nas jako dzikusów z takimi urządzeniami, ala XIX wieku? Mieszkam na obrzeżach kraju, ale od takich decyzji mam łzy przez śmiech! Chłopaki, zmysły na dziedzińcu 21 wieku!

Płacz ...

[#4]

Informacyjny i bardzo przydatny artykuł przy minimalnych kosztach.

[#5 Siergiej]

Zrobiłem to jako podstawę, wziąłem trtrora ze starej ładowarki. na wtórnym 14 V w uchwycie grafitowym pędzlem i wszystkim

[#6]

współpracownicy, oooo tam WAGO

[#7 Walery]

Używam konwencjonalnej spawarki inwertorowej. Wygodne i piękne!

[#8]

VictorWygląda na to, że się zgubiłeś! Nie musisz tu przyjeżdżać, ale do sklepu, w którym wymyślili i wymyślili wszystko dla Ciebie. To urządzenie nie jest nowe, ale wykorzystanie tego, co leżało pod moimi stopami. I działa świetnie, a on pracuje od ponad roku. Nawiasem mówiąc, świat będzie się bardziej śmiał ze słowa DIVICE. Powodzenia

Nie zgadzam się z Siergiejem. WAGO, oczywiście, wygodne i praktyczne, ale! Zajrzyj tutaj na stronie, jest raport z porównania złącza spawalniczego i WAGO. Pochwy tracą przy wysokich prądach! Więc soplopruty, to tylko ci, którzy używają WAGO. a spawanie nigdy nikomu nie zawiodło.

W przypadku falownika - bez wątpienia 100% się zgadza. ale używaj tylko do spawania drutów - marnotrawstwo. Nie wszyscy wiedzą, jak gotować za pomocą wykwalifikowanych elektrod.

Dla Antona - linki nie są obsługiwane, ale szkoda. Jest zdjęcie

[#9 MaksimovM]

Kosztem Wago - praktyczne, szybko podłącz przewody, ale nie każdy ma możliwość zakupu naprawdę wysokiej jakości terminali. A spawanie to bardziej niezawodny sposób łączenia drutów. Skręcone, spawane i prawie wieczne połączenie stykowe, ale pod warunkiem, że okablowanie jest niezawodne i chronione przed przetężeniami. Chociaż natrafiłem na sytuację, w której część okablowania została uszkodzona z powodu uszkodzonej maszyny, złącze nie zostało uszkodzone przez spawanie, co wskazuje, że połączenie stykowe jest niezawodne. Kolejną zaletą spawania drutowego jest to, że połączone w ten sposób przewodniki zajmują mniej miejsca w puszce przyłączeniowej. A jeśli ćwiczysz, proces spawania przewodów jest wystarczająco szybki.

Być może ktoś przyda się z moim doświadczeniem w produkcji aparatury do zgrzewania skrętów. Do spawania drutów do 4 metrów kwadratowych. mm, wystarczy transformator o mniejszej mocy, na przykład 250 watów. Zmodyfikowałem transformator TS-250-2P, który został zainstalowany w starych telewizorach. Uzwojenia wtórne są całkowicie usunięte i przewinięte. Wiele osób zaleca uzwojenie uzwojenia wtórnego drutem o dużym przekroju, chociaż uzwojenie pierwotne pozostaje niezmienione. Po pierwsze, jest to bardzo trudne, aw niektórych przypadkach, gdy jest bardzo mało miejsca, jest to na ogół niemożliwe.Dlatego postanowiłem nawijać uzwojenie wtórne drutem o przekroju odpowiadającym mocy transformatora. Odpowiedni drut nie był dostępny, więc użyłem drutu nawiniętego z fabrycznego uzwojenia wtórnego. W przypadku transformatora TS-250-2P jest najdłuższym uzwojeniem od zacisku „9”, wydaje się, że wynosi 127 V. Dla napięcia wtórnego 12 V owinąłem 40 zwojów drutu czterokrotnie złożonego na obu cewkach transformatora. Uzwojenia połączone równolegle. W rezultacie całkowity przekrój uzwojenia wtórnego wynosił około 2,5 metra kwadratowego. mm Okazuje się, że to uzwojenie może wytrzymać obciążenie 250 watów. Podczas spawania drutów uzwojenie się nagrzewa, ale w ten sposób można kontrolować, kiedy trzeba zrobić przerwę, ponieważ uzwojenie pierwotne ma również moc znamionową 250 W, a także nagrzewa się. A jeśli owiniesz uzwojenie wtórne drutem o dużym przekroju, wówczas podczas procesu spawania jeszcze się nie nagrzeje, a pierwotny już się pali. Dlatego uważam, że uzwojenia powinny być wykonane z tą samą mocą.

Zainstalowane przeze mnie urządzenie nie ma chłodzenia. Spawam skręty w jednej skrzynce przyłączeniowej, podczas gdy połączenie drutowe w kolejnej skrzynce transformator ochładza się i jest gotowy do pracy. Używam go od ponad roku, spawa normalnie. Przewody do spawania - 4 metry kwadratowe. mm; szczypce - do zaciskania skręcania; pręt węglowy został pobrany ze standardowej baterii „D”, został lekko zaostrzony wzdłuż krawędzi i wciśnięty pomiędzy dwie płyty prowizorycznego uchwytu, i nie ma kontaktu z całą powierzchnią pręta, co nie wpływa na jakość spawania.

Możliwe jest zapewnienie chłodnicy do chłodzenia transformatora, co wydłuży czas jego ciągłej pracy. Biorąc jednak pod uwagę niski koszt takiego transformatora, okazuje się, że chłodnica jest droższa niż zakup tego typu transformatora zapasowego. Należy również zauważyć, że urządzenie o mocy 250 W jest bardziej praktyczne, ponieważ ma znacznie mniejszą wagę.